VDA 6.3 是德国汽车工业协会发布的针对汽车及零部件企业的标准化的审核流程，覆盖范围产品开发到供应商管理、生产和客户服务等7个部分，每个部分又包含若干问题，通过对每个问题就行评分，可以得出每个部分的得分以及总分，进而对供应商进行评级。
VDA6.3包括7个过程要素，即P1为潜在供方分析（35个问题），P2为项目管理（6个问题），P3为产品和过程开发的策划（6个问题），P4为产品和过程开发的实现（9个问题），P5为供方管理（7个问题），P6为过程分析/生产（26个问题），P7为顾客关怀、顾客满意、服务（5个问题）。在整个产品生命周期中，VDA6.3过程审核既可用于内部，也可以用于外部；既可用于SOP前的供应商选择(P1)和产品开发过程(P2-P4)，也可以用于SOP后的量产过程(P5-P7)。
针对每个小问题的打分规则如下：10分：完全满足要求,没有偏差；8分：基本上满足要求，有轻微的不符合；6分：部分满足要求，存在明显的不符合；4分：要求落实不够，存在严重不符合；0分：完全不满足要求；
| 总体符合性水平（EG%）： 百分制 |
A级（优秀）：EG%≥90%； B级（合格）：80%≤EG%<90%； C级（不合格）：EG%<80% |
| 降级红线规则： | 任一过程要素（如P2-P7）的符合率低于80%； 单个提问项出现4分（部分不符合）或0分（完全不符合）； 存在影响产品安全的关键缺陷 |
例如某供应商EG%达到91%，但P5（供应商管理）要素得分仅78%，即便总评超过A级门槛，最终结果仍会被强制降为B级。这种'木桶效应'机制，有效防止企业通过优势环节掩盖短板。
1、体系审核：关注焦点—质量管理体系的有效性
Ø 确定质量管理体系的质量能力；
Ø 根据具体的管理体系标准（ISO9001，TS16949，VDA6.1…）以及顾客的特殊要求，检查质量管理体系基本程序的充分性、适宜性和有效性
2、过程审核：关注焦点—产品质量和相关过程的质量能力
Ø 针对选择的有质量能力的产品/产品组，检查已策划开发以及生产过程的适用性、合理性
Ø 针对产品不能满足要求和/或产品在进一步加工使用过程中可能出现的问题，对其潜在风险开展评价。
3、产品审核：关注焦点—产品质量和相关过程的质量能力
评价成品或半成品的质量特性
Ø 根据确定的质量特性评估产品或服务的符合性，确认现有质量保证措施的有效性
Ø 一旦出现不符合项，则说明生产过程中存在薄弱环节。
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